STRUKTURBESCHREIBUNG
KL-1682, Ersatz für VULCAN 1682 Dichtung
Wellfeder-Design-Dichtung, passend für SSP-Lappenpumpe.
Betriebsbereich:
Temperatur: -30--160°C
Geschwindigkeit: 15m/s.
Druck: 10bar
Standardgröße: 20-75mm
Material:
Dichtring: Kohle, Sic, Ssic, Keramik, TC
Sekundärdichtung: NBR, EPDM, etc.
Feder und Metallteile: 304, 316, HAST.C
Kalu bietet auch mechanische Dichtungsbestände als Ersatz für Burgmann BT-FN, M3N, M37/M37G, HJ92N, M7N, H7N, M74-D, H74-D, Eagle 1527, MG1/12/13/S20 an.
Lieferung:
1. Wenn die Produkte auf Lager sind, senden wir sie so schnell wie möglich nach Zahlungseingang aus.
2. Wenn die Produkte kundenspezifisch angefertigt wurden, werden wir die Produktion innerhalb eines bestimmten Zeitraums abschließen und sie beim ersten Mal versenden.
3. Wir können auch über Ihr Lieferkonto senden, wenn Sie möchten.
4. Wir haben eine Vielzahl von Versandmöglichkeiten, normalerweise sind DHL, Fedex, TNT, UPS die üblichen Wege. Wenn Sie einen Kurierdienst benötigen, informieren Sie uns bitte im Voraus.
Werksbesichtigung:
KALUSEAL ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Gleitringdichtungen, die Originalprodukte wie Burgmann, John Crane, AES, Chesterton, Flowserve, Depac, Roten, Vulcan, Flygt, Lowara, Hilge, Grundfos, Alfa Lval und andere OEM-Gleitringdichtungen ersetzen.
Wir bieten auch Reparaturdienste an:
Verpackung & Versand:
Anleitung zur Befestigung und Anwendung von Gleitringdichtungen
1) Wählen Sie die passende Gleitringdichtung, die den Materialien gemäß den Arbeitsbedingungen und der Hauptmaschinenanlage entspricht.
2) Die radiale Abweichung für die Welle (Wellenhülse) der installierten Gleitringdichtung darf maximal 0,04 mm betragen
während die axiale Bewegung des Rotors nicht mehr als 0,1 mm betragen darf.
3) Die Dichtungskappe (oder Wellenabdeckung) des stehenden Rings der installierten Gleitringdichtungen, der vertikale Grad der Dichtung
Fläche sollte maximal 0,04 mm betragen.
4) Bei der Installation der Gleitringdichtungen müssen die Welle (Wellenhülse), die Dichtungskammer, die Dichtfläche sowie die Gleitringdichtung
gereinigt werden, um zu verhindern, dass Medium in den Dichtteil gelangt.
5) Beim Fördern von Medien mit übermäßig hoher oder niedriger Temperatur, mit leicht entzündlichen, leicht explosiven Medien.
Es müssen entsprechende Normen für Gleitringdichtungen beachtet werden, um geeignete Maßnahmen wie Quenchen, Spülen, Kühlen und
Filtrieren zu ergreifen.
6) Bei der Installation der Gleitringdichtung muss eine geeignete Schmierung gewählt werden. Die Einbaumaße der Gleitringdichtung
müssen gemäß der Einbauanleitung gewährleistet sein.
7) Bevor die Maschine anläuft, muss das hermetische Abteil mit Medium gefüllt und gut geschmiert sein. Trockenreibung
die zu Schäden an der Luftdichtheit führen kann, ist strengstens verboten.
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